公司果園

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鮮果蔬原料挑選工序操作規程

1、原料在采摘過程和裝卸運輸過程中會帶入爛果、病蟲果、陰干果、發霉果、機械壓傷果的風險。


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2、供應基地和供應商必須是我司審核通過的,工廠收到原料時每車都進行隨機抽檢,根據鮮果蔬原料帶不帶殼皮、容易不容易壓傷碰傷,制定到廠合理的爛果率,必須在1-5%以下,超過規定的爛果率則一律整車拒收,不可讓步;{備注:我司不止是控制果園里的爛果,連運輸壓傷碰傷的果都列入爛果控制范圍}。

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3、進廠原料驗收

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4、挑選工序人員應選擇視力正常的員工,上崗前應對挑選的人員進行培訓,掌握如何判定爛果、病蟲果、陰干果、發霉果、機械壓傷果,機械壓傷果未腐爛變質前是可以使用的。并且經過考核合格才準予上崗。
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5、原料進入生產前需要進行2道以上的人工挑選工序,不允許任何爛果進入生產生產線。可以用滾筒式挑選輸送機的必須使用滾筒式挑選輸送機,使水果可以360度翻轉,這樣才能清晰地看到水果的每一面,方便準確全面發現爛果并且挑出來。如木瓜這些大的、形狀特殊的、滾筒翻不動的,就使用皮帶但是會由人工翻動水果,確保全面檢查水果有沒有爛,堅決執行100%好果才進入生產線。

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6、生產部根據原料驗收的爛果情況,評估爛果的數量,匹配相對應的挑選的員工數量。如果發現原料爛果多的話,則再增加一道挑選工序,保證能將爛果100%全部挑出。

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7、在挑選過程中,果在輸送帶上應單層并且均勻分布,輸送帶的轉速不能太快,便于識別、準確挑出不合格果。果不能堆積在一起影響不合格果的挑出,當然也不能零零散散影響工作效益。

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8、挑出的爛果直接放入垃圾框中,班后稱重記錄,并統一由垃圾車運出去垃圾場處理,防止與其他合格果混裝。

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9、現場的品控每隔1小時檢查驗證挑選的效果。至少抽查10kg以上,確認100%將不合格挑選干凈,確保沒有任何爛果落地果進入生產線。

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                          快速物流

1、減少送貨次數:根據訂單到貨時間,將時間相近的訂單安排在同一天到貨,盡量做到一周送一次貨;(系統到貨時間是可以提前5天及推后一天到貨的)

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2、跟第三方物流公司配合,詳細列明收貨方要求事項隨貨物一起讓物流公司配合。盡量避免送貨人員的頻繁更換:盡量固定送貨司機,送貨司機熟悉收貨流程后送貨速度就會加快;

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3、提前發貨:按物流給的物流時效再加一到兩天的時間,提早發貨,這樣可以避免運輸途中發生意外無法按時到貨,也可以給物流充分的時間安排送貨
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4、緊跟物流:發貨后及時跟進物流情況,發貨途中出現意外無法按時到貨或其他情況導致的無法按時間到貨時可以馬上與物流和計劃溝通,解決問題。

5、預約的產品信息多次檢查,而且最好每次檢查時間間隔超過20分鐘,減少預約信息錯誤,如果可以多個人檢查會更大可能的減少出現錯誤。

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